長春注塑產(chǎn)品的大小對(duì)整體結(jié)構(gòu)和裝配的重要性不言而喻。如何控制產(chǎn)品大小也是經(jīng)常提到的話題。今天小編簡單介紹一下主要的控制方法。

　　一、模具設(shè)計(jì)控制

　　1、首先要充分了解各種用戶的技術(shù)要求，包括模具結(jié)構(gòu)、材料、硬度、精度等。包括成型材料的收縮率是否正確，長春注塑產(chǎn)品三維尺寸形狀是否完整，合理的處理分析。

　　2、充分考慮影響長春注塑產(chǎn)品收縮、流動(dòng)標(biāo)記、刻度盤傾斜、熔接線和裂紋等外觀的所有部分。

　　3、盡可能簡化模具的加工方法，而不妨礙注塑零件的產(chǎn)品功能和陣列形狀。

　　4、控制溫度用什么方法更適合長春注塑產(chǎn)品，溫度控制油、熱水控制、冷卻水等循環(huán)什么結(jié)構(gòu)，冷卻劑孔的大小、數(shù)量、位置等是否合適等。

　　5、澆口格式、流道和進(jìn)料口的大小、澆口位置和大小是否合適。

　　6、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。

　　7、注塑機(jī)的注射量、注射壓力和夾緊力是否足夠、噴嘴R、澆口襯套孔徑等是否一致。

　　要想在這些方面做好全面的分析準(zhǔn)備，須從產(chǎn)品早期階段開始嚴(yán)格控制。

　　二、過程制造控制

　　雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面的考慮和安排，但實(shí)際生產(chǎn)中可能存在很多問題和困難，我們須在可能的生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的初衷，在實(shí)際加工中找到更有效、更經(jīng)濟(jì)的工藝手段。長春注塑產(chǎn)品

　　可以考慮適當(dāng)?shù)膴A具，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行輔助準(zhǔn)備工作，合理運(yùn)用刀具，防止產(chǎn)品部件變形，防止產(chǎn)品部件收縮率波動(dòng)，脫發(fā)變形，提高模具制造的準(zhǔn)確度，減少誤差，防止模具精度的變化等一系列生產(chǎn)工藝要求和解決方法。長春注塑產(chǎn)品

　　三、生產(chǎn)控制

　　塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)是普遍存在的問題，并且是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象：

　　材料溫度、模具溫度控制、塑料等級(jí)不同，需要不同的溫度要求。塑料流動(dòng)性差和兩種以上混合物的使用可能不同。須在至佳流量值范圍內(nèi)控制塑料。通常很容易做到，但模具溫度控制更為復(fù)雜。不同成型零件的幾何形狀、尺寸、壁厚比的不同對(duì)冷卻。長春注塑產(chǎn)品

　　因此，盡可能使模具保持在可接受的低溫狀態(tài)，從而縮短注射周期，提高生產(chǎn)率，改變模具溫度也會(huì)改變收縮率，模具溫度穩(wěn)定，尺寸精度也穩(wěn)定，從而防止成型零件的變形、光澤差、冷卻斑點(diǎn)等缺陷，使塑料的物理性能保持在至佳狀態(tài)。